在制作涂料注塑桶的時(shí)候，會(huì)出現(xiàn)產(chǎn)品變形的星狂，一旦出現(xiàn)后，就會(huì)挑選出來進(jìn)行再處理，這樣既影響工作效率，又延長(zhǎng)工作時(shí)間。那您了解造成變形的原因有哪些嗎？

1、分子取向不均衡，為了盡量減少由于分子取向差異產(chǎn)生的翹曲變形，應(yīng)創(chuàng)造條件減少。流動(dòng)取向及緩和取向應(yīng)力的松馳：最有效的方法，降低塑料溫度和模具溫度，在采用這一方法時(shí)，最好與塑件的熱處理結(jié)合起來，否則，減少分子取向差異的效果往往是短暫的。

2、冷卻不當(dāng)，設(shè)計(jì)塑件結(jié)構(gòu)時(shí)，各部位的斷面厚度應(yīng)盡量一致，塑件在模具內(nèi)必須保持足夠的冷卻定型時(shí)間。對(duì)于模具冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，涂料注塑桶廠家必須注意將冷卻管道設(shè)置在溫度易升高熱量比較集中的部位，對(duì)于那些容易冷卻的部位應(yīng)盡量進(jìn)行緩冷，使得塑件各部分的冷卻均衡。

3、托模斜度不夠， 邊緣未省光，塑件在設(shè)計(jì)出模時(shí)都有斜度，如果一模多個(gè)產(chǎn)品斜度不均勻頂出時(shí)就會(huì)變形，產(chǎn)品邊緣粗糙未省光頂出也會(huì)變形。在設(shè)計(jì)驗(yàn)收模具時(shí)都要考慮到托模斜度及邊緣的光滑度。